Inconel 600 - UNS N06600 Standardtechnikmaterial

Inconel 600 ist eine Nickelchromlegierung, die bei hohen Temperaturen für seinen ausgezeichneten Widerstand zur Oxidation bekannt sind, sowie sein Widerstand zur Karburierung und die Umwelt, die Chlorverbindung enthält. Es wird in einer Strecke der Temperaturen von kälteerzeugendem zu erhöhten Temperaturen bis zu 2000°F verwendet (1093°C). Der hohe Nickelinhalt der Legierung lässt sie bedeutenden Widerstand unter der Verringerung von Bedingungen behalten und macht sie immun gegen Korrosion durch viele organischen und anorganischen Mittel. Zusätzlich gibt der Nickelinhalt ihm ausgezeichneten Widerstand zur knackenden Chlorverbindungionenspannungskorrosion und stellt die ausgezeichnete Kapazität für alkalische Lösungen zur Verfügung.

Der Chrominhalt der Legierung liefert Widerstand zu den Schwefelverbindungen und zur verschiedenen Oxydierungsumwelt. Der Chrominhalt macht den Legierungsvorgesetzten zum Handels- reinen Nickel unter Oxydierungsbedingungen. Jedoch in heißem, hat konzentrierte Salpetersäure, Inconel 600 negativen Widerstand. Die Legierung ist durch die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen verhältnismäßig unattacked und wird in irgendeiner ätzender Umwelt verwendet. Die Mischung widersteht Dampf und Mischungen des Dampfs, der Luft und des Kohlendioxyds.

Inconel 600 ist antimagnetisch, hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine Kombination der hochfesten und guten Brauchbarkeit und macht es bereitwillig schweißbar. Es weist die Eigenschaften der kalten Formung auf, die gewöhnlich mit Chromnickeledelstählen verbunden sind.

Die Legierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Titandioxidproduktion (Chlorverbindungsweg), perchlorethylene Synthesen, Vinylchloridmonomere (VCM) und Magnesiumchlorid benutzt. Sie wird auch in der Chemikalie und Lebensmittelverarbeitung, Hitzebehandlung, Phenolkondensatore, Schiffe Seifender herstellungs, Gemüse- und Fettsäure und mehr verwendet.

Im Hinblick auf Eigenschaften ist Inconel 600 gegen eine breite Palette von ätzenden Medien beständig. Sein hoher Nickelinhalt liefert besseren Widerstand als legieren 200 und 201 unter Oxydierungsbedingungen, während der hohe Nickelinhalt guten Widerstand zur Verringerung von Bedingungen leistet. Die Legierung ist gegen die knackende Chlorionenspannungskorrosion praktisch immun und zeigt genügenden Widerstand zu den natürlichen Säuren wie essigsaures, Ameisen- und Stearin. Sie hat auch ausgezeichneten Widerstand zum Wasser des hohen Reinheitsgrades, das in Primär- und in den Nebengleisen von unter Druck gesetzten Kernreaktoren benutzt wird. Der Legierungsausstellungsminderjährige oder kein Angriff tritt am Raum und an erhöhten Temperaturen während der trockenen Gase, wie Chlor- oder Wasserstoffchlorverbindung auf. Bei den Temperaturen bis zu 550°C in diesen Medien, ist diese Legierung gezeigt worden, um eine von den beständigsten der allgemeinen Legierungen zu sein. Bei den höheren Temperaturen zeigt die getemperte und Lösung-getemperte Legierung guten Widerstand zur Gradeinteilung und hat hochfestes. Die Legierung widersteht auch Ammoniak tragenden Atmosphären sowie Stickstoff- und Karburierungsdämpfen. Unter wechselnden Oxydierungsund reduzierenden Bedingungen kann die Legierung selektive Oxidation erfahren.

Im Hinblick auf Anwendungen wird Inconel 600 in den Thermoelementhüllen, Schadenrohre des Äthylendichlorids (EDC), Umwandlung des Uran Dioxids zum Tetrafluoride verwendet, der Fluorwasserstoffsäure berührt, Produktion von ätzenden Alkalien besonders in Anwesenheit der Schwefelverbindungen, Reaktordruckbehälter und der Wärmetauscherschläuche, der in der Produktion der Plastikchlorverbindung benutzt werden, die Prozessausrüstung, die in der Produktion von gechlort und Fluorkohlenwasserstoffe benutzt werden, Stellstab-Einlassstummelrohre, Reaktordruckbehälterteile und -dichtungen, Dampftrockner und m-Trennzeichen in den Siedewasserreaktoren. In den Druckwasserreaktoren wird es für Stellstabführungsrohre und Dampferzeugerablenkplatten verwendet. Es wird auch in den Ofenretortenrobben, Fans und Befestigungen sowie Rollenherde und leuchtende Rohre, besonders während der Kohlenstoffnitrierungsprozesse verwendet.